01
Сбор данных с оборудования
Подключение к ПЛК, SCADA, весам и счётчикам по OPC UA, Modbus, Profinet. Данные идут в систему автоматически, без ручного ввода.
- OPC UA
- Modbus
- SCADA
MES и производственный учёт
MES для пищевого производства: видно, что происходит в цехе прямо сейчас
Собираем данные с линий и оборудования, сводим их с заданиями из ERP и показываем мастеру смены и руководителю одну и ту же картину: сколько выпущено, из чего, с какими потерями и почему стояли.
Задачи
С чем к нам приходят
01Выпуск узнают на следующий деньИз бумажных сменных отчётов, которые потом ещё сводят в Excel.
02Простои не видныЛиния стоит, причина записана словом «ремонт», а потери не видны ни в часах, ни в деньгах.
03Прослеживаемость по запросуЧтобы ответить, из какой партии сырья сделана продукция, поднимают журналы за неделю.
04Перерасход сырьяФактический расход отклоняется от рецептуры, и это выясняется только на инвентаризации.
Состав работ
Что входит
Внедряем по участкам: начинаем с того, где потери больше всего, и расширяем систему, когда эффект подтверждён цифрами.
02
Учёт выпуска и сырья
Выпуск по линиям, сменам и заказам, расход сырья и материалов, сравнение с нормами рецептуры.
- Выпуск
- Расход
- Нормы
03
Простои и OEE
Автоматическая фиксация остановок, классификация причин, расчёт OEE по линиям и сменам.
- OEE
- Простои
- Причины
04
Прослеживаемость партий
Цепочка от приёмки сырья до готовой продукции и отгрузки: какая партия, на какой линии, в какую смену.
- Партии
- Генеалогия
05
Задания и рецептуры
Задания на смену приходят из ERP, рецептуры и параметры передаются на линию, отклонения фиксируются.
- Задания
- Рецептуры
06
Экраны и отчёты
Экраны для мастера и операторов в цехе, сводные отчёты для руководства, выгрузка итогов в 1С.
- Дашборды
- Отчёты
- 1С
Как идёт проект
Четыре шага, за которые отвечаем целиком
01
Обследование
Смотрим оборудование и потоки данных, выбираем участок с наибольшими потерями и согласуем, что будем измерять.
02
Пилотный участок
Подключаем одну линию, запускаем учёт выпуска и простоев, показываем первые цифры.
03
Расширение
Подключаем остальные линии, прослеживаемость и обмен с ERP.
04
Сопровождение
Поддержка, доработки под новые продукты и линии, удалённая диагностика.
Вопросы
Частые вопросы
Чем MES отличается от 1С?
1С ведёт учёт по предприятию в целом. MES работает на уровне цеха и линии в реальном времени, получает данные прямо с оборудования и передаёт в 1С уже готовые итоги.
Можно ли начать с одной линии?
Да, и мы рекомендуем именно так. Пилот на одном участке показывает эффект и помогает уточнить требования перед расширением.
Придётся ли менять контроллеры?
Обычно нет. Подключаемся к существующим ПЛК и SCADA. Датчики добавляем только там, где оборудование не отдаёт нужных данных.
Что такое OEE и зачем его считать?
OEE — общая эффективность оборудования: доля времени, когда линия выпускает годную продукцию на номинальной скорости. Это главный показатель потерь, который не виден в бухгалтерских данных.
Смежные задачи
Что ещё делаем
01
Маркировка «Честный знак»
Встраиваем маркировку в действующее производство: от заказа кодов в СУЗ до ввода продукции в оборот. Принтеры, камеры, агрегация и обмен с ГИС МТ работают как одна система и связаны с вашей 1С.
Подробнее →02
Интеграция с 1С:ERP
Настраиваем двусторонний обмен между 1С и производством: задания на выпуск уходят на линию, а фактический выпуск, расход сырья, брак и коды маркировки возвращаются в 1С без ручного ввода.
Подробнее →03
АСУ ТП
Системы управления линиями и участками: архитектура, программирование контроллеров, операторские интерфейсы, пусконаладка.
Все компетенции →
Начнём с разговора
Расскажите, какие линии хотите видеть в цифрах
Опишите задачу в двух словах — вернёмся с оценкой сроков и бюджета. Если задача не наша, скажем прямо и подскажем, к кому обратиться.
Почта
info@plantmatic.ru
Телефон
+7 (495) 136-23-41